PVC Glazed Roof Tile Extrusion Line

กระเบื้อง PVC Glazed เป็นวัสดุตกแต่งหลังคาชนิดใหม่ส่วนใหญ่ใช้สำหรับหลังคาของวิลล่าศาลารีสอร์ทและอาคารอื่น ๆ มันใช้โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) เป็นวัตถุดิบหลักและเลียนแบบรูปร่างและลักษณะที่ปรากฏของกระเบื้องเซรามิกแบบดั้งเดิมผ่านกระบวนการอัดขึ้นรูป แต่ก็มีข้อดีของน้ำหนักเบากันน้ำ

การผลิตกระเบื้องพีวีซีเคลือบส่วนใหญ่ใช้เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูป เทคโนโลยีหลักอยู่ใน:

1. เทคโนโลยีการอัดรีด CO: กระเบื้องเคลือบพีวีซีส่วนใหญ่ใช้เทคโนโลยีการอัดรีด CO

·ชั้นบน (ชั้นผิว): เพิ่มสารต่อต้าน UV จำนวนมาก (UV), ไทเทเนียมไดออกไซด์ (TiO2) และเม็ดสีที่อุดมสมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าสภาพอากาศต้านทานและความทนทานสีของกระเบื้องโดยไม่ต้องซีดจางมานานกว่าสิบปี

·ชั้นล่าง (ชั้นล่าง): ส่วนใหญ่ทำจากพีวีซีและแคลเซียมคาร์บอเนต (CACO3) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงความเหนียวและความได้เปรียบด้านต้นทุนของกระเบื้อง

2. การจัดรูปแบบสูญญากาศ: ตัวอ่อนกระเบื้องหลอมเหลวที่สกัดจากแม่พิมพ์เข้าสู่ตารางการจัดทำสูญญากาศโดยเฉพาะและผ่านการดูดซับสูญญากาศและการระบายความร้อนด้วยน้ำระบายความร้อนจำลองรูปทรงนูนและรายละเอียดของกระเบื้องเคลือบเงาอย่างรวดเร็ว

สายการผลิตกระเบื้อง PVC แบบอัตโนมัติที่สมบูรณ์แบบสมบูรณ์ส่วนใหญ่รวมถึงระบบต่อไปนี้:

1. ระบบผสม

·เครื่องผสมร้อนและเย็นความเร็วสูง:

·นี่เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่จำเป็นสำหรับการประมวลผล PVC เพิ่มเรซิน PVC, stabilizer, modifier, น้ำมันหล่อลื่นภายใน, น้ำมันหล่อลื่นภายนอก, ฟิลเลอร์ (Caco3), เม็ดสีและสารเติมแต่งอื่น ๆ ตามอัตราส่วนสูตรลงในระดับสูง - เครื่องผสมร้อนความเร็วและผสมอย่างเต็มที่

·จากนั้นนำไปใส่ลงในเครื่องผสมเย็นทันทีและทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วถึง 40-50 องศาเพื่อป้องกันการรวมตัวกันของวัสดุและการย่อยสลายและรับผงผสมแห้งแบบสม่ำเสมอ

2. ระบบอัดรีด

·รูปกรวยแฝด - สกรูเครื่องอัดรีด:

·นี่คือ "หัวใจ" ของสายการผลิตและเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการประมวลผลผงพีวีซี สกรูแฝดกรวย - มีความสามารถในการให้อาหารที่แข็งแกร่งความร้อนแรงเฉือนค่อนข้างอ่อนและเอฟเฟกต์การผสมและพลาสติกที่ดี

·โฮสต์การอัดรีด CO: ใช้สำหรับการอัดรีดวัสดุหลัก (วัสดุฐานล่าง)

·เครื่องเสริมเสริม CO: โดยปกติจะเป็นเครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยวขนาดเล็กที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการอัดรีดวัสดุชั้นผิว

·แม่พิมพ์รีดแบบร่วม:

·นี่คือแกนหลักของเทคโนโลยี มีการออกแบบช่องสัญญาณการไหลที่แม่นยำภายในแม่พิมพ์ซึ่งสามารถรวมวัสดุหลอมเหลวสองลำจากเครื่องจักรหลัก (วัสดุด้านล่าง) และเครื่องเสริม (ผ้า) ในหัวแม่พิมพ์และรูปแบบเฉพาะของกระเบื้องเคลือบเงา (เช่นรูปคลื่น S - ฯลฯ )

·วัสดุ: เหล็กกล้าอัลลอยด์เกรดสูงที่มีช่องสัญญาณการไหลภายในสูงที่สวมใส่ - ต้านทานและการกัดกร่อน - ต้านทาน

3. ระบบปรับแต่งและระบายความร้อนสูญญากาศ

·ตารางรูปร่างสูญญากาศ:

·นี่คือกุญแจสำคัญในการขึ้นรูป อุณหภูมิสูง - อุณหภูมิที่อ่อนตัวลงจากอุณหภูมิที่อ่อนตัวลงจากปากเชื้อราจะถูกดูดเข้าไปในรูปร่างแรกที่ตายของโต๊ะรูปร่าง

·มีน้ำระบายความร้อนภายในแม่พิมพ์รูปร่างและผนังราส่วนบนและล่างทำซ้ำรูปทรงสุดท้ายของกระเบื้องเคลือบเงาอย่างแม่นยำ แรงดันลบที่เกิดจากปั๊มสุญญากาศจะยึดตัวอ่อนเชื้อราให้แน่นกับผนังของโพรงแม่พิมพ์รูปร่างทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วและแข็งตัวให้เป็นรูปร่างที่แม่นยำ

·มันมักจะประกอบด้วยหลายส่วน (เช่น 4-6 ส่วน) ของกล่องจัดทำสูญญากาศที่มีความยาวสูงสุด 6-8 เมตรเพื่อให้แน่ใจว่ากระเบื้องจะเย็นและมีรูปร่างครบถ้วน

·ถังเก็บน้ำเย็น:

·หลังจากการปรับรูปร่างเบื้องต้นบนโต๊ะรูปร่างกระเบื้องจะเข้าสู่ถังเก็บน้ำเย็นสำหรับการระบายความร้อนขั้นสุดท้ายทำให้พวกเขาสามารถเข้าถึงอุณหภูมิห้องได้อย่างเต็มที่

4. ระบบลากและตัด

·รถแทรกเตอร์ประเภทตัวรวบรวมข้อมูล:

·ให้แรงที่แข็งแกร่งมั่นคงและแม้กระทั่งแรงดึงเพื่อดึงกระเบื้องออกจากแม่พิมพ์อย่างราบรื่นเอาชนะความต้านทานขนาดใหญ่ของตารางการขึ้นสูญญากาศ การยึดเกาะของตัวรวบรวมข้อมูลสามารถป้องกันรูปร่างของกระเบื้องได้ดีขึ้นและหลีกเลี่ยงการบด

·เลื่อยตัดการติดตามอัตโนมัติ:

·นี่คือกุญแจสำคัญในการบรรลุระบบอัตโนมัติ อุปกรณ์ตัดจะซิงโครไนซ์ (แทร็ก) กับความเร็วในการเคลื่อนที่ของกระเบื้องผ่านสัญญาณโฟโตอิเล็กทริกหรือตัวเข้ารหัสจากนั้นทำการตัด หลังจากการตัดเสร็จสิ้นมันจะกลับไปยังตำแหน่งเดิม

·ความยาวการตัดสามารถตั้งค่าได้อย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าความยาวของแต่ละกระเบื้องนั้นสอดคล้องกันและการตัดเรียบและแม้กระทั่ง

5. ระบบเสริม

·ระบบสูญญากาศ: ให้ระดับสูญญากาศที่มั่นคงและเพียงพอสำหรับตารางการสร้าง

·ระบบการไหลเวียนของน้ำ: ให้น้ำเย็นสำหรับเครื่องอัดรีด, แม่พิมพ์, โต๊ะรูปร่างและถังเก็บน้ำเย็น

·ระบบควบคุมอุณหภูมิ: ควบคุมอุณหภูมิของแต่ละส่วนของเครื่องอัดรีดและแม่พิมพ์รีดแบบ CO ได้อย่างแม่นยำ

·ระบบควบคุม PLC: รวมการควบคุมมอเตอร์ทั้งหมดอุณหภูมิสูญญากาศการลากและการตัดมักจะติดตั้งหน้าจอสัมผัสขนาดใหญ่ - สำหรับการตั้งค่าพารามิเตอร์และการตรวจสอบที่สะดวก

PVC เรซิน+ สารเติมแต่ง (ตัวคงที่, น้ำมันหล่อลื่น, ฯลฯ )+ การเติม (Caco3) →สูง - การผสมร้อนความเร็ว→การผสมเย็น→เครื่องอัดรีดหลัก การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์→กระเบื้องเคลือบพีวีซีเสร็จแล้ว

1. สูตรเป็นกุญแจสำคัญ: สูตรทนต่อสภาพอากาศที่ยอดเยี่ยมและสภาพอากาศเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับการผลิตกระเบื้องที่มีคุณภาพสูง - สูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งการเลือกสารต้านทานรังสียูวีและเม็ดสีในสูตรชั้นผิว

2. ตารางแม่พิมพ์และรูปร่างเป็นแกนหลัก: ระดับการออกแบบและความแม่นยำในการประมวลผลของระบบนี้จะกำหนดลักษณะที่ปรากฏความแม่นยำมิติและความเสถียรในการผลิตของกระเบื้องโดยตรง แม่พิมพ์ที่ดีมีการปลดปล่อยที่สม่ำเสมอและการสร้างที่ง่าย

3. เทคโนโลยีการอัดรีด CO: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผ้าและสารตั้งต้นถูกผูกมัดอย่างแน่นหนาโดยไม่มีการแยกออกจากกันและความหนาของเนื้อผ้านั้นสม่ำเสมอและสีนั้นสอดคล้องกัน

4. เลือกซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์: การออกแบบแม่พิมพ์กระเบื้องเคลือบเงาต้องใช้ประสบการณ์และการดีบักอุปกรณ์ (เช่นระดับสูญญากาศที่ตรงกันอุณหภูมิของแต่ละส่วนและความเร็วในการลาก) ก็มีความสำคัญเช่นกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เลือกผู้ผลิตอุปกรณ์ที่มีเคสผู้ใหญ่

5. ชี้แจงตำแหน่งผลิตภัณฑ์: ก่อนที่จะซื้อมีความจำเป็นต้องกำหนดข้อกำหนด (ความกว้างความยาวคลื่นความหนา) เอาท์พุทและระดับคุณภาพ (เช่นอัตราส่วนการเติมวัสดุ) ของผลิตภัณฑ์เป้าหมายเพื่อให้ผู้จัดหาอุปกรณ์สามารถจัดหารุ่นที่เหมาะสม

1. สายการผลิตส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตกระเบื้อง PVC+ASA/PMMA ที่มีข้อกำหนดรวมถึงความกว้าง 720 มม., 930 มม., 1100 มม., ความหนา 2 มม., 2.5 มม., 3 มม.;

2. เลเยอร์ PVC ผลิตโดยสกรู SJZ80/156 รูปกรวย twin -} สกรูเครื่องอัดรีดในขณะที่ชั้น ASA หรือ PMMA ถูกอัดด้วยสกรู SJ50 Sming CO - เครื่องอัดเครื่องปั้นเครื่องจักร

3. ให้คำแนะนำเกี่ยวกับวัตถุดิบสูตรและการซื้อวัตถุดิบ

4. ผลิตภัณฑ์มืออาชีพออกแบบที่มีต้นทุนการผลิตต่ำและประสิทธิภาพคุณภาพสูง -

ป้ายกำกับยอดนิยม: PVC Roof Roof Tile Extrusi