PP PE abs สายบอร์ดหนาหนา

สายการผลิตอุปกรณ์ที่สมบูรณ์สำหรับแผ่นหนาของ PP, PE และ ABS

นี่คือสายการผลิตแบบอัดรีดแบบครบกำหนดทางเทคโนโลยีและแบบบูรณาการสูงที่ใช้ในการผลิตแผ่นพลาสติกที่มีความหนาโดยทั่วไปตั้งแต่ 2 มม. ถึง 15 มม. หรือหนาขึ้น บอร์ดเหล่านี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการพิมพ์โฆษณาบรรจุภัณฑ์อาหารเรือเดินสมุทรอุตสาหกรรมเทมเพลตอาคารเครื่องทำความสะอาดตู้เย็นการตกแต่งภายในยานยนต์และสาขาอื่น ๆ

สายการผลิตแผ่นหนาที่สมบูรณ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนต่อไปนี้:

1. ระบบอัดรีด

นี่คือ "หัวใจ" ของสายการผลิตซึ่งรับผิดชอบในการทำให้วัตถุดิบพลาสติกพลาสติกกลายเป็นสารหลอมเหลว

·เครื่องอัดรีด:

·ประเภท: เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยวมักใช้และเครื่องอัดรีดสกรูคู่ - ก็ใช้สำหรับโอกาสที่มีข้อกำหนดการผลิตและการผสมสูง

·ข้อมูลจำเพาะ: เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู (เช่นφ 90 มม., φ 120 มม., φ 150 มม.) และอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (L/D มักจะอย่างน้อย 32: 1, 35: 1) ตามความกว้างและความหนาของบอร์ด สำหรับวัสดุที่ละเอียดอ่อนเช่น ABS การออกแบบสกรูควรอ่อนโยนกว่า (อัตราส่วนการบีบอัดไม่ควรสูงเกินไป) เพื่อป้องกันการย่อยสลาย

·การออกแบบสกรู: ในการตอบสนองต่อลักษณะการหลอมละลายที่แตกต่างกันของ pp/pe/abs ส่วนการบีบอัดและการวัดแสงของสกรูจะได้รับการออกแบบเป็นพิเศษ

·ผู้เปลี่ยนเครือข่าย:

·ฟังก์ชั่น: สิ่งสกปรกของตัวกรองและวัสดุคาร์ไบด์ในการละลายเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของบอร์ด ตัวเปลี่ยนหน้าจออย่างต่อเนื่อง (เช่นคอลัมน์คู่และเข็มขัดตาข่าย) เป็นมาตรฐานสำหรับการผลิตแผ่นหนาเนื่องจากต้นทุนของการหยุดชะงักการผลิต (แทนที่ตัวกรอง) สูงมาก

·ปั๊มเกียร์ (เป็นตัวเลือก แต่แนะนำเป็นอย่างยิ่ง):

·ฟังก์ชั่น: ติดตั้งระหว่างเครื่องอัดรีดและแม่พิมพ์ มันสามารถส่งออกวัสดุหลอมเหลวที่มีแรงดันสูงมากอย่างเสถียรกำจัดความผันผวนของความหนาที่เกิดจากพัลส์สกรู มันเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการผลิตแผ่นหนา - สูงโดยเฉพาะแผ่น PP และ ABS ที่มีความต้องการทางแสงสูงและสามารถปรับปรุงความแม่นยำของความหนาได้อย่างมีนัยสำคัญ

·แม่พิมพ์แผ่นโลหะ:

· Type: Hanger Style T - Die รูปเป็นตัวเลือกกระแสหลักสัมบูรณ์

·วัสดุ: เหล็กโลหะผสมเกรดสูงพร้อมการคำนวณที่แม่นยำและการประมวลผลของช่องไหลภายในเพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วการไหลที่สม่ำเสมอและความดันของการหลอมเหลวทั่วทั้งความกว้างทั้งหมดของริมฝีปากแม่พิมพ์

·การปรับริมฝีปากแม่พิมพ์: มีกลไกการปรับเข็มขัดหรือพัมพุชแบบพุชการเปิดริมฝีปากแม่พิมพ์สามารถปรับได้อย่างประณีตด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติเพื่อควบคุมการเบี่ยงเบนความหนาด้านข้างของบอร์ด

·วิธีการทำความร้อน: โดยปกติจะใช้เครื่องทำความร้อนทองแดงหรือเครื่องทำความร้อนท่อด้วยการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำในโซนที่แตกต่างกัน

2. การขึ้นรูปและระบบระบายความร้อน

นี่คือกุญแจสำคัญในการกำหนดความเรียบและคุณภาพพื้นผิวของบอร์ด

·ปฏิทินม้วนสาม:

·ฟังก์ชั่น: นี่คืออุปกรณ์การขึ้นรูปหลักของสายการผลิตแผ่นหนา แผ่นหลอมเหลวที่ออกมาจากแม่พิมพ์จะเข้าสู่ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งทั้งสามทันทีถูกรีดระบายความร้อนและมีรูปร่างและได้รับพื้นผิวมันวาว

·โครงสร้าง: มักจะประกอบด้วยสามลูกกลิ้ง: บนกลางและต่ำกว่า ด้านในของลูกกลิ้งเป็นช่องไหลแบบเกลียวคู่ซึ่งเต็มไปด้วยน้ำมันอุณหภูมิคงที่สำหรับการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ

·การจัดเรียงลูกกลิ้ง: มีมุมตั้งตรงแนวนอนและ 45 องศา มุมเอียง 45 องศาเป็นสิ่งที่พบได้บ่อยที่สุดเพราะมันอำนวยความสะดวกในการขยายตามธรรมชาติของการหลอมละลายและลดความเครียดภายใน

·การชดเชยความสูงปานกลาง: เนื่องจากการเสียรูปเล็กน้อยของลูกกลิ้งภายใต้ความดันลูกกลิ้งล่างมักจะมีพื้นดินที่จะมี "ความสูงปานกลาง" (นูน) บางอย่างเพื่อชดเชยการเสียรูปและให้แน่ใจว่ามีความหนาสม่ำเสมอของแผ่นรีด

·การปรับช่องว่างของม้วน: ช่องว่างม้วนแต่ละครั้งสามารถปรับได้อย่างอิสระทางไฟฟ้าหรือไฮดรอลิกเพื่อปรับให้เข้ากับความหนาของแผ่นที่แตกต่างกัน

·เฟรมความเย็นลำเลียง:

·ฟังก์ชั่น: ทำให้เย็นลงไปอีกสามม้วนบอร์ดม้วนถึงอุณหภูมิห้อง

·โครงสร้าง: ประกอบด้วยหลายกลุ่ม (มักจะหลายสิบ) ของลูกกลิ้งแบบพาสซีฟหรือขับเคลื่อนอย่างแข็งขัน มีลูกกลิ้งแรงดันเสริมด้านบนเพื่อป้องกันไม่ให้กระดานแปรปรวน

·วิธีการระบายความร้อน: การระบายความร้อนตามธรรมชาติหรือเสริมด้วยการระบายความร้อนของอากาศ

3. ระบบลากและตัด

·เครื่องลาก:

·ฟังก์ชั่น: ให้แรงฉุดเสถียรเพื่อนำบอร์ดออกจากลูกกลิ้งสามลูกและกรอบความเย็นอย่างราบรื่น โดยปกติแล้วจะเป็นลูกกลิ้งยางหรือซิลิโคนหนึ่งคู่ขึ้นไปและลูกกลิ้งด้านบนสามารถกดลงได้

·อุปกรณ์ตัด/ซ้อนอัตโนมัติ:

·การติดตามประเภทการติดตามการตัด: ในระหว่างการตัดตารางเลื่อยจะติดตามความเร็วในการเคลื่อนไหวของบอร์ดอย่างซิงโครนัสจะกลับไปยังตำแหน่งเดิมหลังจากการตัดและบรรลุความยาวคงที่ด้วยการตัดเรียบ

· Stacker Crane: รับบอร์ดตัดและวางโดยอัตโนมัติอย่างเรียบร้อย การซ้อนอัตโนมัติเป็นสิ่งสำคัญสำหรับบอร์ดหนัก

4. ระบบเสริม

·ระบบการให้อาหาร: เครื่องดูดสูญญากาศซึ่งขนส่งวัตถุดิบจากไซโลไปยังเครื่องอัดรีด

·เครื่องผสม: หากจำเป็นต้องเพิ่ม Masterbatch สีหรือสารเติมแต่งอื่น ๆ พวกเขาจะต้องผสมล่วงหน้ากับเครื่องผสมก่อน

·ระบบไฮดรอลิก: ให้พลังงานสำหรับตัวเปลี่ยนหน้าจอการปรับแม่พิมพ์ ฯลฯ

·ระบบควบคุมอุณหภูมิ: ให้ความร้อนและความเย็นที่แม่นยำสำหรับเครื่องอัดรีดแม่พิมพ์และลูกกลิ้งสามลูก (เครื่องอุณหภูมิน้ำมัน, เครื่องอุณหภูมิน้ำ)

·ระบบควบคุมไฟฟ้า: ระบบควบคุมส่วนกลางที่ใช้ PLC และหน้าจอสัมผัสการรวมไดรฟ์มอเตอร์ทั้งหมดการควบคุมอุณหภูมิการตั้งค่าพารามิเตอร์และการวินิจฉัยความผิดพลาด

· PP (polypropylene):

·วัสดุผลึกมีอัตราการหดตัวสูง

·คีย์กระบวนการ: การควบคุมอุณหภูมิสามม้วนเป็นสิ่งสำคัญมาก อุณหภูมิลูกกลิ้งไม่ควรต่ำเกินไปมิฉะนั้นบอร์ดจะเปราะเนื่องจากการตกผลึกอย่างรวดเร็วและความเครียดภายในจะสูงทำให้มีแนวโน้มที่จะแปรปรวนในระยะต่อมา โดยปกติจะต้องใช้อุณหภูมิลูกกลิ้งที่สูงขึ้น (เช่น 80-100 องศา C) สำหรับการระบายความร้อนช้า

·การรักษาพื้นผิว: พื้นผิวของบอร์ด PP ไม่ใช่ - ขั้วโลก หากจำเป็นต้องมีการพิมพ์หรือเชื่อมต่อเครื่องบำบัด Corona สามารถรวมเข้าด้วยกันที่ด้านหลังของสายการผลิต

· PE (polyethylene):

·โดยเฉพาะ HDPE ที่มีความเป็นผลึกสูงและความหนืดละลายสูง

·คีย์กระบวนการ: คล้ายกับ PP ควรให้ความสนใจกับกระบวนการระบายความร้อนเพื่อป้องกันการแปรปรวน ช่วงอุณหภูมิการประมวลผลกว้าง

· ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene Copolymer):

·วัสดุอสัณฐานมีความไวต่ออุณหภูมิสูงมีแนวโน้มที่จะย่อยสลายและสีเหลือง

·คีย์ประมวลผล:

·อุณหภูมิการประมวลผล: ควบคุมอุณหภูมิของแต่ละส่วนอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป การออกแบบสกรูควรหลีกเลี่ยงความร้อนแรงเฉือนมากเกินไป

·การระบายความร้อน: ในฐานะพลาสติกอสัณฐาน ABS มีอัตราการหดตัวในการระบายความร้อนต่ำกว่า PP/PE แต่ต้องการความเรียบสูงมากสำหรับสามลูกกลิ้งเพื่อให้ได้พื้นผิวมันวาวสูง

·การอบแห้ง: วัตถุดิบ ABS ต้องแห้งล่วงหน้าอย่างทั่วถึง! โดยปกติจะต้องแห้งที่ 80-85 องศา C เป็นเวลา 3-4 ชั่วโมงหรือมากกว่านั้นมิฉะนั้นบอร์ดจะผลิตฟองสบู่หรือเครื่องหมายน้ำ

วัตถุดิบ→การอบแห้ง (จำเป็นต้องมี ABS) →พลาสติกอัดรีด→ตัวกรองด้วยตัวเปลี่ยนหน้าจอ→การทำให้เสถียรของปั๊มเกียร์ (ไม่บังคับ) →การขึ้นรูปแม่พิมพ์→การทำปฏิทินม้วนและการปรับรูปแบบสามครั้ง

หากคุณต้องการพิจารณาซื้อหรือประเมินอุปกรณ์ดังกล่าวคุณควรให้ความสนใจกับ:

1. กำลังการผลิตและข้อกำหนดของบอร์ด: กำหนดความกว้างสูงสุด/ต่ำสุดช่วงความหนาและกำลังการผลิตเป้าหมาย (kg/h) ของบอร์ดที่จำเป็น

2. แบรนด์และคุณภาพของส่วนประกอบหลัก: ระดับการผลิตและความแม่นยำของเครื่องอัดรีด, ปั๊มเกียร์, แม่พิมพ์และลูกกลิ้งสามลูกจะกำหนดคุณภาพของแผ่นโลหะโดยตรง

3. ระดับการควบคุม: ระดับระบบอัตโนมัติที่สูงขึ้นการทำงานที่ง่ายขึ้นและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพมากขึ้น (เช่นระบบการตอบรับความหนาอัตโนมัติ)

4. ประสบการณ์ผู้ผลิต: จัดลำดับความสำคัญของซัพพลายเออร์ที่ประสบความสำเร็จในกรณี PP/PE/ABS หนา

ป้ายกำกับยอดนิยม: PP PE ABS สายงานบอร์ดหนาของจีน, จีน PP PE ABS หนาผู้ผลิตสายบอร์ดของบอร์ดทึบ, ซัพพลายเออร์, โรงงาน